走過熱鬧祥和的春節，轉眼間，我們步入了春暖花開的三月份。而在新年過后的一個月里，各大鋼企也在忙忙碌碌中收獲了一項項成績。據小編統計，2月份，已有多家鋼企新項目開工，多個高爐點火投產，讓這個2022年的開局猛如“虎”。接下來，就讓我們一起來回顧一下吧！

開工鋼鐵項目

福建龍鋼熱軋帶鋼項目

2月16日，福建龍鋼1580熱軋帶鋼項目順利開工。項目建成后，年銷售收入約53億元，帶動相關產業經濟增長40億元以上，安排直接就業及帶動相關產業社會就業人員達7500人以上。對福建省鋼鐵產業優化空間布局、完善產品結構以及引領低碳綠色發展、探索產業協同發展、落實國家鋼鐵企業結構調整和振興規劃發揮重要作用。

馬來西亞東鋼1380m3高爐建安工程

2月份，建龍集團馬來西亞東鋼二期規劃200萬噸產能擴建項目出爐，將計劃新建1380m3高爐。該項目位于馬來西亞半島東海岸的丁加奴的甘馬挽，是建龍馬來西亞東鋼二期200萬噸產能規劃的擴建項目，包括馬來西亞東鋼二期1380m3高爐工程和馬來西亞東鋼煉鋼鐵水預處理項目。

寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠氫基豎爐工程

2月15日，寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工。該項目是國內首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原生產線。工程總投資18.9億元，預計2023年底建成，投產后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型、推進鋼鐵新生態綠色化、促進區域清潔能源優化和經濟發展具有重要意義。

甘肅甬金精密冷軋不銹鋼板帶項目

2月19日，甘肅甬金年加工22萬噸精密冷軋不銹鋼板帶項目在嘉峪關市嘉東工業園舉行了開工儀式。該項目總投資近12.3億元，分兩期建設，其中一期建設年產18萬噸BA精密不銹鋼板帶產能，二期建設年產4萬噸超薄精密不銹鋼板帶產能。

馬鋼B高爐大修工程順利開工

2月21日，上海寶冶承建的馬鋼B高爐大修工程順利開工。馬鋼B高爐大修工程位于安徽省馬鞍山市，該項目是繼A#高爐大修后在馬無縫鋼管廠家區內第二次4000立方米大型高爐的大修，主要包括以下系統：爐頂及粗煤氣系統、高爐本體系統、出鐵場及風口平臺系統、干法除塵及TRT系統、爐體水系統及外圍水系統、渣處理系統、熱風爐及附屬設施系統、礦焦槽及上料系統、三電控制系統、制粉噴吹系統、外圍公輔系統。

太鋼熱連軋廠2250線大修項目

2月22日，由上海寶冶承接寶武太鋼熱連軋廠2250線大修項目順利開工。該項目位于山西省太原市寶武太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠2250線廠區內，是上海寶冶參與2017年大修后，時隔五年的再一次大修項目。目的是通過對設備機組大修，進行全面的綜合治理，徹底消除影響設備機組安全運行的隱患，開展區域及設備的深度整治，進一步提高設備的可靠性，降低設備缺陷發生率，全面提高設備的生產水平，消除影響設備機組經濟性的缺陷和問題，采取有效措施，使設備系統運行達到設計值。

赤峰中唐特鋼機械化料場二期工程

2月23日，赤峰中唐特鋼機械化料場項目二期工程正式開工。該項目位于內蒙古自治區赤峰市寧城縣政府經濟開發區汐子鎮工業園區，施工主要為料場、堆取料設施及進出料皮帶系統、汽車受料槽、轉運站及皮帶通廊等公輔系統。本項目是赤峰市寧城縣重點推進項目，項目建成后將為寧城縣的發展提供強勁動力。

寧波寶新高品質不銹鋼光亮板項目開工

2月25日，由五冶工程技術服務公司承建的寧波寶新年產6萬噸高品質不銹鋼光亮板項目在寶新廠內舉行開工儀式。據悉，該項目位于浙江省寧波市北侖區寧波寶新不銹無縫鋼管廠家內，作為寶新基地“十四五”規劃建設項目的第一步，項目建成后每年新增6萬噸不銹鋼光亮板生產能力，將形成每年72萬噸的整體規模，進一步提市場占有率，鞏固寶新在國內不銹鋼領導地位。

點火投產項目

河鋼塞鋼投產運行

塞爾維亞當地時間2月10日上午10點，河鋼塞鋼8萬立方米高爐煤氣柜一次引氣成功，正式投產運行。項目的投產為河鋼塞鋼能源技改工程的全面投產拉開了序幕，河鋼塞鋼實現了因生產不均衡性所產生的瞬時煤氣可回收，有效緩沖了煤氣用戶難以適應的頻繁波動量，實現以余補欠，減少了放散造成的能源浪費。同時利用煤氣柜調節煤氣管網壓力，將顯著改善煤氣質量，使煤氣用戶熱工穩定，河鋼在“一帶一路”上將書寫精彩的中國故事。

梅山鋼鐵二號高爐開爐出鐵

2月15日，梅山鋼鐵二號高爐成功順利點火開爐、16日出鐵、17日利用系數達2.62，二號高爐快速實現達產順行，元氣滿滿地開啟了新征程。在此之前，煉鐵廠全體員工以加油“快快干”的飽滿狀態，投入二號高爐開爐前各項準備工作中，為二號高爐的順利投產奠定了基礎。

華樂不銹鋼熱酸線退火爐項目成功點火

2月18日上午，由中冶南方熱工公司總承包建設的華樂不銹鋼熱酸線退火爐項目成功點火，正式進入烘爐階段。據悉，該項目是中冶南方熱工公司承接的第一座窄帶不銹鋼連續固溶退火爐項目，爐長共210米，年設計產能50萬噸，主打產品為200系不銹鋼。

華菱湘鋼燒結機環保及技術提質改造項目投產

2月18日，華菱湘鋼燒結機環保及技術提質改造項目順利投產。該項目是繼1號燒結機、新2號燒結機工程建成投產后，華菱湘鋼與中冶長天合作建設的又一項大型燒結項目。項目采用了燒結機綜合密封、主抽風機智能變頻控制、高效除塵等先進技術，同時配備了達到國內同類機型先進水平的工藝裝備與自動控制技術。投產后，將全面帶動和促進華菱湘鋼燒結工序和節能環保競爭力的提升，為華菱湘鋼燒結技術保持行業領先優勢貢獻重要力量。

內蒙古東日新能源項目2號焦爐建成點火

2月15日，內蒙古東日新能源項目2號焦爐順利建成點火，標志著項目建設邁向了新的里程碑。該項目坐落于素有“鄂王墓上草離離，秋日荒涼石獸危”之稱的鄂爾多斯高原腹地，施工內容主要包括年產200萬噸搗固焦項目、600萬噸原煤洗選項目、焦爐煤氣綜合利用項目土建工程、鋼結構制作安裝工程、設備安裝調試工程、耐火材料砌筑工程等。

唐山德龍鋼鐵1#高爐點火開爐

2月22日22點18分，唐山德龍鋼鐵1#高爐順利點火開爐。整個開爐恢復爐況過程嚴格按計劃方案，安全、快速有序推進，刷新兩項歷史紀錄。一是實現了20.86小時全風，整個開爐過程非常順利，未出現任何崩塌料懸料，刷新了唐山德龍全焦開爐全風作業用時最短的歷史紀錄。二是爐外準備充足，把控精準第一爐鐵出鐵121.78噸，首次實現開爐鐵水零損耗全部裝罐，爐前工作強度較歷次開爐空前解放。

長江鋼鐵軋無縫鋼管廠家北線步進式加熱爐改造項目投產

2月22日下午13時18分，安徽長江鋼鐵股份有限公司軋無縫鋼管廠家北線步進式加熱爐改造項目順利出紅鋼，熱負荷試車一次成功，再次唱響“中冶華天，綠色明天”品牌之歌。該項目從2021年12月10日停爐開始拆除老加熱爐本體及土建基礎，到新加熱爐土建施工、加熱爐安裝完成，僅用59天時間。2022年2月7日點火烘爐，歷經15天時間，至2月22日順利出紅鋼，共用了74天，比一般四個月左右的施工工期縮短近40%時間，創造了中冶華天加熱爐領域最短加熱爐施工投產周期記錄。

新天鋼聯合特鋼三號高爐出鐵

2月23日5時10分，新天鋼聯合特鋼中修后的三號高爐西出鐵口噴出火紅的鐵水，三號高爐的開爐工作一次成功并順利出鐵，三號高爐中修從1月29日開始，于2月22日18時56分點火送風。開爐一次成功并順利出鐵號高爐作業區將統一操作思想，精準精細操作，嚴格貫徹集團“穩中求變、變中求進、革故鼎新”的變革觀，在確保爐況安全穩定順行的基礎上，盡快達產達效，為全面實現“1469”工程目標打下堅實基礎。

青山集團不銹鋼熱軋加熱爐點火成功

2月25日，青山實業旗下的福建鼎信科技1780mm不銹鋼熱軋改造項目2號加熱爐點火成功。加熱爐采用中冶京誠鳳凰爐自主研發的冷凈發生爐煤氣低NOx系列燒嘴等燃燒系統核心設備，改造后加熱爐結構更合理，節能環保，指標更先進，能夠更好地滿足生產線對不銹鋼不同產品規格的需求。

沙鋼永興煉鐵廠2#高爐成功點火開爐

2月26日，沙鋼永興特鋼公司煉鐵廠2#高爐順利出鐵，標志著2#高爐為期127天的環保管控檢修圓滿結束。煉鐵廠2#高爐安全停爐檢修是公司堅決落實秋冬季大氣污染防治和產能產量雙限政策要求，為高爐把脈問診、重整行裝再出發的重要決策。煉鐵廠變被動為主動，針對高爐在生產過程中的各種問題，組織檢修人員克服疫情、天氣寒冷影響，全面展開停產后的檢修工作，在圓滿完成各系統檢修和調試任務后，按照管控要求實施開爐。據了解，此次環保管控大修主要對高爐爐前開口機、爐頂溜槽、高爐風機等設備進行了改造修復，對高爐進行了噴涂造襯等，為高爐快速達產見效創造了良好的硬件條件。

高義鋼鐵150萬噸熱軋帶鋼產線投產

2月26日，高義鋼鐵年產150萬噸熱軋優特帶鋼生產線投產儀式在項目現場隆重舉行。高義鋼鐵年產150萬噸優特帶鋼生產線項目于2021年8月開工建設，總投資5.5億元，采用國內先進的全連軋生產工藝，配備國內外先進設備，為生產高品質、高精度的帶鋼產品提供了裝備保證。生產線產品涵蓋碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度鋼等多品種厚壁管，實現了不同規格、不同品種的全覆蓋。

德信一期130萬噸焦化粗苯項目投產

2月25日15時58分，隨著脫苯塔頂富含粗苯的蒸汽經冷凝和油水分離器的分離，淡黃色的粗苯液經回流槽進入粗苯中間槽，標志著德信一期一期130萬噸焦化粗苯項目順利投產，這是繼焦油之后焦化又一重要化產品。加快焦化粗苯項目投產是德信重點工作之一，該項目的投產，通過洗氨、脫苯脫除了煤氣中氨、苯系物，進一步凈化和改善了煤氣質量，更好地滿足了煤氣用戶使用需求。

金鐵集團公司3號高爐改造項目竣工投產

2月25日，金鐵集團煉鐵生產區彩旗招展，氣氛熱烈，3號高爐“三化”改造項目竣工投產點火儀式隆重舉行。3號高爐“三化”改造是全面提升煉鐵經濟技術指標的根本保證，通過“三化”改造可以實現高爐冶煉工藝優化、產量提升、消耗降低，全面提升產品質量、實現安全清潔生產。本次改造，實現了熱風爐全自動操作，提高了爐前兩機一炮的機械化水平，高爐冷卻系統水溫差在線監測設施完善，確保了對水溫差監測的及時性及準確性。完善除塵系統和槽下上料系統封閉，實現了粉塵顆粒物達標排放。

昆鋼新區二號高爐點火

“昆鋼新區二號高爐點火！”2月28日上午10點08分，昆鋼公司轉型升級項目迎來具有里程碑意義的一刻，開啟了從傳統生產向低碳綠色智慧制造轉型的新篇章。昆鋼新區2500立方米二號高爐是昆鋼新區二期項目的核心工程，該工程于2020年8月13日開始高爐樁基施工。二期項目建成后，昆鋼新區整體將形成年產540萬噸鋼產能規模，技術經濟指標達國內一流水平，人均產鋼由600噸提高到1500噸，噸材成本降低200元以上，年銷售收入200億元以上。

2月份，是虎年的第一個月，也是鋼鐵企業開啟“虎虎生威”局面的開端，在這一個月里，各大鋼企都在謀篇布局，以原有項目的改造升級優化產業結構，以新項目的開工延申產業鏈條，為推動企業的轉型升級，實現鋼鐵產業的綠色高質量發展而不斷努力！為加速我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進奠定了堅實的基礎。

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